Máy phun keo bị cháy keo thường được nhận biết qua keo đổi màu, có mùi bất thường, xuất hiện cặn đen hoặc béc tắc ngày càng thường xuyên. “Cháy keo” không nhất thiết là ngọn lửa; đây thường là hiện tượng keo bị suy giảm do nhiệt, thời gian lưu, tạp chất hoặc điều kiện vận hành không phù hợp. Cặn sinh ra có thể làm tắc lọc, ống, module và béc.

Tóm tắt nội dung

Dấu hiệu keo bị suy giảm do nhiệt

Màu keo trong nồi sẫm hơn keo mới.
Có màng, cặn đen hoặc hạt cứng trên lọc.
Đường keo có tạp chất hoặc béc tắc lặp lại.
Mùi keo thay đổi rõ khi máy vận hành.
Độ nhớt và lưu lượng thay đổi dù cài đặt giống trước.
Cặn bám quanh thành nồi, bơm hoặc đầu phun.

Nếu có khói, mùi khét mạnh, rò hoặc cảnh báo quá nhiệt, cần dừng hệ thống theo quy trình an toàn và không tiếp tục vận hành để “chạy hết keo”.

Nguyên nhân phổ biến

Nguyên nhân	Cơ chế	Điểm cần kiểm tra
Nhiệt độ cài quá cao	Keo suy giảm nhanh hơn	Dải nhiệt của keo và nhiệt thực tế từng vùng
Keo lưu quá lâu	Thời gian tiếp xúc nhiệt kéo dài	Thời gian dừng, mức nạp và chế độ chờ
Điểm nóng cục bộ	Nhiệt không phân bố đều	Cảm biến, bộ gia nhiệt, cặn trên bề mặt
Bụi hoặc tạp chất	Vật lạ không tan, tạo cặn	Khu vực nạp, bao keo và dụng cụ
Trộn keo không tương thích	Thành phần hoặc dải nhiệt khác nhau	Lịch sử đổi keo và lượng keo cũ còn lại
Cài đặt không đồng bộ	Nồi, ống, súng có chênh lệch không hợp lý	Nhiệt cài và nhiệt đo thực tế

Kiểm tra nhiệt độ đúng cách

Đối chiếu giá trị cài với giá trị thực tế ở nồi, từng ống và súng. Nếu một vùng dao động hoặc vượt xa cài đặt, cần kiểm tra cảm biến, bộ gia nhiệt, dây và bộ điều khiển. Không hạ nhiệt tùy ý xuống dưới dải làm việc của keo vì keo quá nhớt có thể làm tăng tải bơm và giảm lưu lượng.

Ảnh hưởng của thời gian lưu

Khi dây chuyền dừng nhưng nồi vẫn đầy và giữ nhiệt cao, cùng một lượng keo tiếp xúc nhiệt lâu hơn cần thiết. Doanh nghiệp nên xác định mức nạp phù hợp, chế độ giảm nhiệt khi dừng dài và quy trình khởi động lại. Không nên nạp đầy chỉ để dự phòng nếu ca sản xuất sử dụng ít keo.

Quy trình xử lý khi phát hiện cặn cháy

Ghi lại màu, mùi, nhiệt độ, thời gian dừng và vị trí cặn.
Dừng hệ thống, khóa nguồn, xả áp và dùng bảo hộ phù hợp.
Đánh giá nồi, lọc và dòng keo trước khi tháo sâu vào hệ thống.
Loại bỏ keo/cặn theo hướng dẫn của máy và loại keo.
Vệ sinh nồi, lọc, đường keo, súng và béc trong phạm vi cần thiết.
Thay lọc hoặc linh kiện hư, không tái sử dụng lưới rách hay béc biến dạng.
Nạp keo đã xác nhận, cài nhiệt đúng và chạy thử từ tốc độ thấp.

Không dùng lửa trực tiếp, không cạo mạnh lớp phủ và không dùng dung môi chưa được xác nhận. Phương pháp vệ sinh phụ thuộc model máy và loại keo.

Ngăn cháy keo tái diễn

Dùng dải nhiệt theo dữ liệu kỹ thuật của keo.
Giảm nhiệt hoặc dùng chế độ chờ khi dừng đủ lâu.
Nạp lượng keo phù hợp với mức tiêu thụ.
Đậy kín bao keo và giữ sạch khu vực nạp.
Không trộn keo khi chưa xác nhận tương thích.
Kiểm tra lọc keo theo lượng cặn và số giờ chạy.
Ghi nhiệt độ, màu keo và số lần tắc béc trong nhật ký.

Khi nào cần vệ sinh sâu?

Nên đánh giá vệ sinh sâu khi cặn xuất hiện ở nhiều vị trí, béc tắc liên tục, keo mới nhanh đổi màu hoặc hệ thống đã vận hành lâu mà chưa làm sạch. Cần lập cửa sổ dừng đủ thời gian và chuẩn bị phụ tùng làm kín, lọc cùng thiết bị an toàn.

Câu hỏi thường gặp

Có thể tăng nhiệt để làm tan cặn không?

Không nên. Cặn đã suy giảm có thể không tan như keo mới, còn nhiệt cao làm phần keo còn lại suy giảm nhanh hơn.

Keo sẫm màu có luôn là cháy keo?

Không. Màu nguyên bản khác nhau theo sản phẩm. Cần so với keo mới cùng mã và xem thêm mùi, cặn, thời gian lưu cùng nhiệt độ.

Thay lọc có giải quyết hết lỗi không?

Thay lọc khôi phục lưu lượng nếu lọc tắc, nhưng cặn trong nồi, ống, súng hoặc nguyên nhân nhiệt vẫn có thể làm lỗi tái diễn.

Để lập kế hoạch vệ sinh và kiểm tra toàn hệ thống, xem bảo trì máy phun keo hoặc gọi Hà Phong 0911 823 219.

Xem thêm:

0911 823 219