Băng tải sấy nhiệt: Ứng dụng, cấu tạo & lợi ích vượt trội

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, yêu cầu về tốc độ, hiệu suất và độ đồng đều trong quá trình sấy khô nguyên vật liệu ngày càng trở nên khắt khe. Phương pháp sấy thủ công không chỉ tiêu tốn nhân lực mà còn khó kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác, dẫn đến chất lượng thành phẩm thiếu đồng nhất.

Trong khi đó, hệ thống băng tải sấy nổi bật như một giải pháp tối ưu, đáp ứng hiệu quả các tiêu chuẩn sản xuất hiện đại, đặc biệt trong các ngành như: thực phẩm, chế biến nông sản, thủy sản, bánh kẹo, dệt may và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Bài viết dưới đây do Băng tải Hà Phong biên soạn sẽ làm rõ nguyên lý hoạt động, cấu tạo kỹ thuật và các ứng dụng thực tiễn của thiết bị này.

Tóm tắt nội dung

Băng tải sấy là gì?

Băng tải sấy (hay còn gọi là máy sấy băng tải – Drying Conveyor Belt) là thiết bị sấy khô liên tục được tích hợp trong dây chuyền sản xuất, có khả năng vận hành ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Thiết bị được thiết kế với hệ thống băng tải dạng lưới chịu nhiệt — thường làm từ thép không gỉ hoặc vật liệu tổng hợp có khả năng chống biến dạng và ăn mòn. Băng tải vận chuyển nguyên liệu đi qua buồng sấy nơi luồng khí nóng được phân bố đều nhờ các bộ phận gia nhiệt như bóng sấy hồng ngoại, thanh nhiệt điện trở, kết hợp với quạt tuần hoàn cưỡng bức, tạo dòng đối lưu ổn định.

Đặc biệt, thiết kế dạng buồng sấy khép kín không chỉ giúp hạn chế thất thoát nhiệt mà còn đảm bảo an toàn vệ sinh, ngăn ngừa tạp chất xâm nhập trong quá trình xử lý sản phẩm. Thông qua điều chỉnh tốc độ băng tải, nhiệt độ sấy và độ dày nguyên liệu, người vận hành có thể kiểm soát chính xác các thông số kỹ thuật nhằm phù hợp với từng loại sản phẩm cụ thể từ rau củ, hải sản, dược liệu cho đến sản phẩm công nghiệp như vải sợi hoặc vật liệu hóa chất.

Cấu tạo của băng tải sấy

Không giống các loại băng tải thông thường, băng tải sấy chịu nhiệt cao, do đó thiết kế của nó đơn giản, gọn nhẹ, dễ tháo lắp và bảo trì.

Cấu tạo hệ thống băng tải sấy:

Khung băng tải: Được chế tạo từ inox, thép sơn tĩnh điện hoặc nhôm định hình.
Kích thước buồng sấy: Tùy chỉnh theo nhu cầu có chiều rộng từ 400 – 1500mm, chiều dài từ 1000 – 5000mm.
Dây tải: Sử dụng dây xích lưới inox, xích tấm chịu nhiệt hoặc dây Belt PVC, PU, dây lưới chịu nhiệt Teflon.
Động cơ: Cung cấp năng lượng cho băng tải, có khả năng giảm tốc, điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ. Có công suất 0.1 – 2.2 kW với điện áp 220V (1 pha) hoặc 380V (3 pha).
Tủ sấy: Làm từ thép hoặc inox, có lớp bảo ôn cách nhiệt để duy trì hiệu suất sấy tốt nhất.
Tủ điều khiển:Trang bị tủ phân phối, điều chỉnh tốc độ vô cấp, có thể tích hợp biến tần, cảm biến, timer, PLC,…

Cấu tạo của buồng sấy:

Vật liệu lò: Bông sợi nhôm silicat dày 100mm
Cấu trúc: Thiết kế hai lớp với lớp cách nhiệt bên trong và tấm cách nhiệt lạnh bên ngoài
Vỏ ngoài: Thép tấm Q235 dày 1,5mm
Hộp bên trong: Tấm thép không gỉ SUS304 dày 1,2mm
Hệ thống tản nhiệt: Quạt gắn giữa hai lớp vỏ giúp giảm nhiệt độ bề mặt thân lò
Khung lò: Ống thép không gỉ, gấp thành tấm lạnh dày 2.0mm

Buồng sấy được thiết kế với khả năng chịu nhiệt cao, đảm bảo hiệu suất ổn định trong quá trình hoạt động. Hệ thống có thể duy trì nhiệt độ tối đa lên đến 350°C, với mức biến động nhiệt độ chỉ ±2.0°C, giúp đảm bảo sự đồng đều trong quá trình sấy. Độ chênh lệch nhiệt độ trong buồng sấy luôn được kiểm soát dưới ±1.0°C sau khi hệ thống sưởi và khu vực làm việc đạt trạng thái ổn định.

Về khả năng gia nhiệt, tốc độ tăng nhiệt tối đa có thể đạt ≤10°C/phút, tuy nhiên, mức khuyến nghị là 6°C/phút để đảm bảo độ bền và hiệu suất tối ưu. Hệ thống sử dụng thanh gia nhiệt làm bộ phận làm nóng chính, hoạt động với công suất 2,4kW trên nguồn điện 380V. Buồng sấy được trang bị hệ thống cách nhiệt bằng bông thủy tinh, giúp hạn chế thất thoát nhiệt và duy trì nhiệt độ bên trong ở mức tối ưu. Đồng thời, nhiệt độ môi trường xung quanh được kiểm soát không vượt quá 30°C.

Nguyên lý hoạt động của băng tải sấy nhiệt

Hệ thống băng tải sấy nhiệt vận hành dựa trên nguyên tắc chuyển động liên tục của băng tải kết hợp với dòng khí nóng lưu thông tuần hoàn nhằm loại bỏ độ ẩm trong nguyên liệu một cách hiệu quả và đồng đều. Ngay từ khâu đầu vào, nguyên liệu được phân bố đồng đều trên bề mặt băng tải nhờ thiết bị tiếp liệu chuyên dụng, đảm bảo độ dày nguyên liệu ổn định yếu tố then chốt giúp kiểm soát chính xác tốc độ sấy và chất lượng sản phẩm đầu ra.

Khi hệ thống khởi động không khí nóng được cấp vào buồng sấy qua các thiết bị gia nhiệt, sau đó được quạt lưu thông cưỡng bức thổi từ trên xuống dưới (hoặc ngược lại tùy thiết kế), xuyên qua lớp nguyên liệu trên băng tải. Cấu hình này đảm bảo mọi phần tử nguyên liệu đều tiếp xúc trực tiếp và liên tục với nhiệt, tối ưu quá trình truyền nhiệt truyền ẩm. Nhờ vậy, thời gian sấy được rút ngắn đáng kể mà vẫn duy trì chất lượng sản phẩm, hạn chế hiện tượng co ngót, biến đổi màu sắc hay mất mùi.

Buồng sấy được thiết kế theo dạng khép kín nhằm giảm thiểu tổn thất nhiệt ra môi trường bên ngoài, từ đó nâng cao hiệu suất năng lượng và giảm chi phí vận hành. Đồng thời, hệ thống có thể tích hợp các cấp sấy với nhiệt độ và thời gian khác nhau theo từng giai đoạn, giúp linh hoạt xử lý nhiều loại nguyên liệu có đặc tính vật lý và độ ẩm khác nhau.

Băng tải sấy nhiệt là giải pháp lý tưởng cho các loại nguyên liệu có hình dạng cố định hoặc bán cố định như rau củ thái lát, thủy sản tẩm ướp, dược liệu, thức ăn chăn nuôi, cũng như một số sản phẩm hóa chất và vật liệu công nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong quá trình xử lý. Thiết bị không chỉ đáp ứng yêu cầu về năng suất, mà còn đảm bảo tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm, vệ sinh công nghiệp và độ ổn định trong vận hành lâu dài.

Ưu điểm của băng tải sấy nhiệt

Băng tải sấy nhiệt là giải pháp sấy khô tự động, hiện đại, được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất nhờ hiệu quả cao, vận hành ổn định và tối ưu chi phí. Những ưu điểm nổi bật gồm:

Độ bền cao, hoạt động ổn định: Cấu tạo từ vật liệu chịu nhiệt và chống ăn mòn như inox, thép hợp kim, lưới phủ PTFE giúp hệ thống hoạt động lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hay oxy hóa.

Tận dụng hai mặt băng tải: Một số mẫu cho phép sấy đồng thời hai mặt, tăng diện tích truyền tải – lý tưởng cho sản phẩm lát mỏng, cần đảo mặt khi sấy.

Thiết kế gọn, dễ lắp đặt: Kết cấu mô-đun nhỏ gọn, dễ tích hợp vào dây chuyền sẵn có, thuận tiện tháo lắp, bảo trì và di dời.

Chịu nhiệt cao (tối đa 1000°C): Phù hợp với nhiều ngành, từ thực phẩm, dược liệu đến vật liệu công nghiệp và kim loại nhẹ.

Điều khiển nhiệt độ chính xác: Tích hợp PID/PLC, cho phép kiểm soát nhiệt độ theo từng giai đoạn, đảm bảo sấy đồng đều, hạn chế quá nhiệt.

Xử lý đa dạng sản phẩm: Linh hoạt với nhiều hình dạng và kích thước nguyên liệu; dễ dàng điều chỉnh tốc độ, nhiệt độ và độ dày lớp sấy.

Sấy khép kín, tiết kiệm năng lượng: Hạn chế thất thoát nhiệt, tận dụng tối đa khí nóng tuần hoàn, giảm tiêu hao nhiên liệu.

Tự động hóa cao, tiết kiệm chi phí: Vận hành liên tục, rút ngắn thời gian sấy, giảm phụ thuộc nhân công.

Chất lượng sấy đồng đều: Nhiệt phân bố đều, tránh cháy xém, đảm bảo chất lượng ổn định – đặc biệt với thực phẩm cao cấp và dược liệu.

Gia tăng năng suất: Dễ tích hợp vào dây chuyền hiện đại, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian hoàn vốn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các loại băng tải sấy được dùng phổ biến hiện nay

Dưới đây là những loại băng tải sấy phổ biến nhất hiện nay, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của doanh nghiệp.

Băng tải sấy tầng

Băng tải sấy tầng được thiết kế để tối ưu quá trình sấy khô sản phẩm với khả năng điều chỉnh nhiệt độ phù hợp cho từng loại vật liệu. Nhờ cơ chế trao đổi nhiệt hiệu quả, băng tải này giúp tiết kiệm năng lượng và đảm bảo sản phẩm được sấy khô đều. Hệ thống sấy bao gồm bóng sấy và quạt gió, giúp phân bổ nhiệt độ đồng đều trong buồng sấy, rút ngắn thời gian sấy và tăng chất lượng sản phẩm.

Cấu tạo băng tải sấy 1 tầng:

Kích thước: W400L3000H750mm
Khung băng: Nhôm định hình 30×60
Dây băng: PU chịu nhiệt tối đa 80°C
Tấm đỡ: Inox 201
Động cơ giảm tốc: 180W
Hệ thống sấy: W400L6000H300mm với 2 cặp bóng sấy dài 1400mm, lớp bảo ôn cách nhiệt và 4 quạt gió đảo nhiệt

Ngoài băng tải sấy 1 tầng, doanh nghiệp có thể lựa chọn băng tải sấy 2 tầng, 3 tầng hoặc nhiều tầng để tăng công suất sấy. Băng tải nhiều tầng giúp sấy khô đều các mặt của sản phẩm, tối ưu thời gian và nâng cao chất lượng thành phẩm.

Băng tải sấy thực phẩm

Đây là loại băng tải chuyên dụng trong ngành chế biến thực phẩm, giúp giảm khối lượng nguyên liệu, kéo dài thời gian bảo quản và nâng cao giá trị sản phẩm.

Cấu tạo băng tải sấy thực phẩm:

Kích thước: W630xL6000
Khung băng: Nhôm định hình 40×80
Động cơ giảm tốc: 180W
Hệ thống sấy: Buồng sấy cách nhiệt, 6 quạt gió/buồng sấy, 3 bóng sấy dài 1.2m/buồng
Dây belt: PVC dày 3mm, chịu nhiệt tối đa 80°C
Tủ điện điều khiển, dễ dàng vận hành

Băng tải sấy thực phẩm mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, giúp tối ưu quá trình sấy và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhờ thiết kế đặc biệt, băng tải này đảm bảo sấy đều tất cả các mặt của sản phẩm, giúp duy trì chất lượng đầu ra ổn định. Hệ thống băng tải cho phép phân bố vật liệu sấy đồng đều trên bề mặt, rút ngắn thời gian sấy và tăng hiệu suất làm việc.

Đặc biệt, hệ thống gia nhiệt linh hoạt có thể điều chỉnh dòng khí, giúp tối ưu hiệu suất sấy theo từng loại nguyên liệu. Bên cạnh đó, băng tải sấy thực phẩm còn tiết kiệm điện năng, đồng thời có thiết kế thân thiện với người dùng, dễ dàng lắp đặt, vận hành và bảo trì.

Ứng dụng của băng tải sấy nhiệt

Với khả năng hoạt động liên tục, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, băng tải sấy được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

Ngành điện tử: Sấy linh kiện điện tử sau khi sơn phủ hoặc dán keo, đảm bảo keo khô nhanh và bám dính tốt hơn.
Hàng gia dụng: Sấy khô mực in sau khi in logo, in chữ lên bề mặt sản phẩm, giúp hình in bền màu và không bị lem.
Ngành chế biến thực phẩm: Sấy khô thực phẩm như thịt, thủy hải sản, chè… để kéo dài thời gian bảo quản.
Ngành sản xuất phụ tùng & linh kiện: Sấy khô sản phẩm sau khi sơn hoặc mạ, giúp lớp phủ bền chắc hơn.
Ngành cơ khí & chế tạo: Sấy khô các phụ kiện, bộ phận kim loại sau quá trình rửa bằng buồng rửa. Sấy quặng sắt, quặng titan, cát thạch anh và các loại khoáng chất khác, giúp tăng chất lượng và dễ dàng chế biến hơn.
Ngành may mặc & giày dép: Sấy khô quần áo, giày dép sau khi hoàn thiện sản phẩm, giúp vải vóc mềm mại và bề mặt giày mịn hơn. Sấy khô keo hoặc hóa chất sau khi dán, giúp tăng độ bám dính và chất lượng sản phẩm.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp băng tải sấy phù hợp cho ngành sản xuất của mình, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết. Với kinh nghiệm trong thiết kế, sản xuất và lắp đặt băng tải sấy cho nhiều lĩnh vực như thực phẩm, cơ khí, điện tử, may mặc và nhiều ngành công nghiệp khác, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng cao, tối ưu hiệu suất và tiết kiệm chi phí vận hành.

Hà Phong chuyên sản xuất và lắp ráp các loại băng tải sấy chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt, băng tải sấy giúp nâng cao hiệu suất sản xuất, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa quy trình sấy khô nguyên liệu.

Chúng tôi cung cấp nhiều dòng băng tải sấy khác nhau như máy sấy nông sản, máy sấy thực phẩm, băng tải sấy nhiệt… Tùy vào nhu cầu sử dụng, doanh nghiệp có thể lựa chọn thiết kế phù hợp về kích thước, vật liệu, số tầng sấy để đảm bảo hiệu quả sản xuất tối ưu.

Liên hệ ngay với Hà Phong qua Hotline 0911 823 219 để được tư vấn giải pháp băng tải sấy chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp bạn nâng cao năng suất và tối ưu chi phí sản xuất!